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      閥門腐蝕

      點擊次數:763次 發布時間:2021-9-2 10:33:04

      一、閥門腐蝕的形態
      金屬閥門腐蝕有兩種形態,即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料,石墨、玻璃、陶瓷和混凝土,按腐蝕率大小分4個等級:腐蝕速度小于0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料,閥體、閥蓋等適用二級或三級材料,用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門,則選用腐蝕性很小的材料。
      1、均勻腐蝕
      均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環境中產生的一層保護膜,膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象,金屬表面腐蝕剝落,這種腐蝕最危險的。
      2、局部腐蝕
      局部腐蝕發生在金屬的局部位置上,它的形態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。
      點蝕通常發生在鈍化膜或保護膜的金屬上,是由于金屬表面存在缺陷,溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,使鈍化膜局部破壞,伸入金屬內部,成為蝕孔,它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態之一。
      縫隙腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環境,它是孔蝕的一種特殊形態。防止方法是消除縫隙。
      晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內部,使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質外,主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態。防止奧氏體不銹鋼閥件產生晶間腐蝕方法有:進行“固溶淬火”處理,即加熱至1100℃左右水淬,選用含有鈦和鈮,而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻的產生。
      脫層腐蝕發生在層狀結構中,腐蝕先垂直向內發展,后腐蝕表面平行的物質,在腐蝕物的脹力下,使表面呈層狀剝落。
      應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接,冷加工中產生的應力,改進不可理的閥門結構,避免應力集中,采用電化學保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。
      腐蝕疲勞發生在交變應力腐蝕的共同作用的部位,使金屬破裂??蛇M行熱處理消除或減少應力,表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等,但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現象。
      選擇性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中,在一定環境中,有一部分元素被腐蝕浸出,剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
      磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態,是閥門常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發生在密封面為多。防止方法:選用耐腐蝕、耐磨損的材料,改進結構設計,采用陰極保護等。
      空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕,是磨損腐蝕的一種特殊形態。它是流體中產生的氣泡,在破滅時產生的沖擊波,壓力可高達400個大氣壓,使金屬保護膜破壞,甚至撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜,這種過程不斷反復,使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法,可選用耐空泡腐蝕材料,光潔度高的加工面,彈性保護層和陰極保護等。
      摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷,接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕發生在螺栓連接處,閥桿與關閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上??梢圆捎猛繚櫥椭?,減少摩擦,表面磷化,選用硬質合金,以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護。
      腐蝕是化學反映中產生的氫原子擴散到金屬內部引起的破壞,其形態有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。
      強鋼和含有非金屬的鋼易容易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容易產生氫鼓泡。采用無空穴的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼,取用橡膠和塑料保護,加緩蝕劑等可防止鼓泡。
      強鋼中晶格高度變性,氫原子進入后,4晶格應變更大,引起金融脆化。應選用含鎳和鉛的合金鋼,避免選用氫脆性大的高強鋼,焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫進入金屬內,與一種組合會元素產生化學反應而破壞,稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼完全耐高溫氫蝕。

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